Специалисты ТОО «SCHACHTBAU Kasachstan» завершили проходку и крепление вентиляционного восстающего ствола на шахте «Болашак» Донского ГОКа (АО «ТНК «Казхром», входит в ERG). Работы выполнялись методом восстающего бурения (Raise Boring) с последующим нанесением торкрет-бетона с помощью центробежной системы — технология крепления применена в Казахстане впервые.
Выработка пройдена между горизонтами минус 480 м и минус 420 м на глубине 880 м. Проектная длина составила 52 м, диаметр в проходке — 1,8 м. Для бурения использовалась установка WIRTH HG-160-2, смонтированная в специально подготовленной камере сечением 40 м².
Этапы проходки:
После завершения бурения ствол закрепили торкрет-бетоном с полимерной фиброй. Для нанесения использовалась центробежная распылительная головка с частотой вращения до 2000 об/мин. Система обеспечила:
Подача смеси осуществлялась по бетоноводу от бетононасоса, подъём и опускание оборудования — лебёдкой. Для регулировки сроков схватывания применялся автоматический дозатор ускорителя.
Ключевое преимущество технологии — отсутствие необходимости нахождения персонала в незакреплённом стволе. Управление процессом велось дистанционно, что существенно повысило безопасность работ.
Источник: По материалам пресс-службы ТОО «SCHACHTBAU Kasachstan».
Фото: https://dprom.kz/
Выработка пройдена между горизонтами минус 480 м и минус 420 м на глубине 880 м. Проектная длина составила 52 м, диаметр в проходке — 1,8 м. Для бурения использовалась установка WIRTH HG-160-2, смонтированная в специально подготовленной камере сечением 40 м².
Этапы проходки:
- Бурение пилотной скважины диаметром 250,8 мм сверху вниз с продувкой сжатым воздухом (метод применён из-за водопритока, что позволило минимизировать контакт массива с водой).
- Расширение скважины снизу вверх до проектного диаметра 1,8 м методом восстающего бурения.
- Весь цикл буровых работ выполнен за 8 дней.
После завершения бурения ствол закрепили торкрет-бетоном с полимерной фиброй. Для нанесения использовалась центробежная распылительная головка с частотой вращения до 2000 об/мин. Система обеспечила:
- производительность до 10 м³/ч;
- толщину слоя до 30 см;
- равномерное нанесение смеси по всему периметру выработки (360°).
Подача смеси осуществлялась по бетоноводу от бетононасоса, подъём и опускание оборудования — лебёдкой. Для регулировки сроков схватывания применялся автоматический дозатор ускорителя.
Ключевое преимущество технологии — отсутствие необходимости нахождения персонала в незакреплённом стволе. Управление процессом велось дистанционно, что существенно повысило безопасность работ.
Источник: По материалам пресс-службы ТОО «SCHACHTBAU Kasachstan».
Фото: https://dprom.kz/